1、 發(fā)運和儲存
為了保證除濕設(shè)備的質(zhì)量和可靠性，每臺設(shè)備在出廠前均進行嚴格檢驗測試。如果除濕設(shè)備安裝前需儲存一段時間，應(yīng)注意以下事項：
1、不宜拆除出廠發(fā)運時的運輸包裝。
2、設(shè)備安放位置可避免物理損傷。
3、須在遮蓋物下儲存，以防止塵土，霜凍和雨水的侵入。
拆開設(shè)備的運輸包裝并對產(chǎn)品進行檢驗，以檢驗設(shè)備在運輸過程中是否受到損壞；如發(fā)現(xiàn)任何損壞情況，請及時與設(shè)備制造商聯(lián)系。如果與除濕設(shè)備連接的管道已安排好，應(yīng)檢查管道布置是否合適。
2、除濕設(shè)備的移動
除濕設(shè)備每個模塊的重量有可能超過350公斤，為了防止設(shè)備損壞及人員傷害，建議使用起重設(shè)備。機組在移動時，可使用一臺吊車或者叉車。當使用吊車時，應(yīng)該選擇合適的吊點，該吊點不能接觸馬達，控制系統(tǒng)和暴露的管件，以免設(shè)備受到損壞。 設(shè)備的每個模塊底座上都有可使用叉車的腰形孔和吊車的吊裝孔。
3、位置要求
為了獲得最佳佳運行狀態(tài)及故障維修服務(wù)空間，應(yīng)按預留足夠的安裝位置和空間要求。為清潔及維修之用，保留必要和緊湊的服務(wù)空間是非常重要的。為了防止除濕設(shè)備內(nèi)部的結(jié)露，機組盡量不要暴露在溫度低于處理空氣露點的環(huán)境中。此外，如果機組安裝在室外，應(yīng)采取適當防護措施，以防雨、雪進入。
4、設(shè)備基礎(chǔ)
除濕設(shè)備須安裝在水平地面或者平臺上，該平臺可以承擔設(shè)備重量的荷載。如果沒有超出最大的承載，可以不需要特別的基礎(chǔ)。當除濕機組安裝好后，應(yīng)檢查安裝是否水平。如果要求機組固定安裝，則需要在機組基礎(chǔ)上預制安裝螺栓。
5、風管連接
風管和彎管法蘭管道連接件的安裝，其螺栓長度不應(yīng)超出20mm。安裝除濕機組進口及出口連接管道時，應(yīng)當注意以下建議：
5.1盡量縮短風管長度以便減少空氣系統(tǒng)靜壓損失。為了保證性能，所有剛性（鍍鋅）的管道連接件均須具有氣密性。
5.2風管應(yīng)作保溫處理，以避免當管道內(nèi)的氣流溫度降至外部空氣露點溫度以下時管道外壁結(jié)露，從而導致管道腐蝕；并可避免能量損失。
5.3直接安裝在除濕機組上的管道應(yīng)有充分的支撐，并采用柔性聯(lián)接以便減少由于管道重力和運行產(chǎn)生的荷載及壓力。確保設(shè)計管道和安裝管道時操作及服務(wù)均不受限制。
5.4為了減少噪音和振動沿著管道傳播，再生出口可以安裝質(zhì)量好，氣密性強的軟連接。處理空氣和再生空氣的出口管道須安裝調(diào)節(jié)風閥。處理側(cè)及再生側(cè)管道的總阻力不能超過機組內(nèi)配置的風機提供的壓頭。
5.5如果系統(tǒng)空氣由室外引入除濕機組時，進風口應(yīng)離地面有足夠的高度，以防止塵土和碎片的吸入。入口須遠離可能污染的污染源，如能源廢氣、蒸汽及有害氣體。為了防止環(huán)境濕空氣增加處理空氣的濕負荷，室外處理空氣引入口須遠離濕空氣出口至少2米。此外，管道設(shè)計應(yīng)考慮防止雨雪侵入。
5.6 再生系統(tǒng)的濕空氣管道中，空氣含濕量較高，管道內(nèi)壁上容易結(jié)凝結(jié)水。水平的管道應(yīng)自除濕機組起安裝成向下的坡度。此外，凝結(jié)水排放應(yīng)設(shè)置在管道zui低處以防止內(nèi)部積水。濕空氣管道須保溫，以防止當管道內(nèi)的空氣露點溫度高于外部空氣溫度時而產(chǎn)生的管道內(nèi)壁結(jié)露，從而導致管道腐蝕和積水。
6、電氣連接
電氣連接須按照設(shè)備安裝所在地的電氣標準，由具有資格的人員負責執(zhí)行除濕機組不可在超出制造范圍的電壓及頻率下進行操作。在機組接通主電源前，應(yīng)對三相交流供電進行檢查，以確保所供電壓波動范圍不超出設(shè)備標明電壓及頻率的±10%。對于高負荷場合（由于較大用電設(shè)備的轉(zhuǎn)換）能夠引起電壓的波動，此項檢查尤為重要。
6.1機組須接地且設(shè)置電源隔離開關(guān)（設(shè)備已安裝），以保證設(shè)備在檢查和服務(wù)時切斷電源。供電電源熔斷器的熔斷功率須與所安裝除濕設(shè)備的功率及類型相一致。熔斷器應(yīng)該安裝在除濕設(shè)備附近，供電電纜和主熔斷器的選配應(yīng)對應(yīng)除濕機組正確的運行功率。
6.2外部敏感元件連接（控制部件）
除濕設(shè)備可以預先布置線路用以配合外部控制系統(tǒng)，為連接外部控制元件提供接線端子。在安裝溫濕度探測元件（敏感元件）時，其安裝位置應(yīng)遵循以下要求：
溫濕度探測元件應(yīng)安裝高于地面1米至1.5米的位置，以便檢測到被控區(qū)域里有代表性的水平，或者按照設(shè)計要求敷設(shè)在檢測點。探測元件應(yīng)安裝于不受干空氣或濕空氣，以及控制區(qū)域以外氣流影響的位置。溫濕度探頭避免放在散熱設(shè)備附近或者暴露在有陽光直射的地方，因為溫度的變化會影響實際的檢測值。外部控制系統(tǒng)須與除濕設(shè)備的低壓控制電路相兼容。
7、蒸汽加熱器連接
7.1除濕設(shè)備管道的連接，須由具備資格的人員按照設(shè)備安裝所在地的規(guī)范要求完成執(zhí)行。機組設(shè)計采用三相交流電源，用電設(shè)備的安裝及配置均按照設(shè)備銘牌上所標定的電壓和頻率。
7.2除濕系統(tǒng)蒸汽管道連接時，應(yīng)該遵循以下建議：
在蒸汽進口管路上應(yīng)裝設(shè)置減壓閥，以保證進入除濕機組再生加熱器的蒸汽壓力在規(guī)定的范圍之內(nèi)，利于設(shè)備的可靠、安全運行。蒸器管路上安裝的壓力表量程，應(yīng)高于蒸汽的運行壓力。
如果蒸汽管路上的過濾器帶排污栓，則應(yīng)水平安裝；當蒸汽管路上安裝溫度計時，其指示范圍應(yīng)能滿足蒸汽供給的最高溫度，且能適合管道壓力。 給蒸汽調(diào)節(jié)閥提供電氣連接，當安裝蒸汽疏水閥時，應(yīng)將其置于加熱器底部水平0.4米以下，凝結(jié)水應(yīng)該安裝成自加熱器向下的坡度。蒸汽管路（包括凝結(jié)水管道）應(yīng)安裝膨脹彎，用以補償因為加熱而產(chǎn)生的管道膨脹。
在有凍結(jié)危險的情況下，須安裝溫度探頭。當加熱器最后一排加熱管溫度降低到7度以下時，應(yīng)阻斷除濕機組以防加熱盤管凍結(jié)。在靠近除濕機組蒸汽加熱盤管處的管道均須設(shè)置獨立的支撐，防止加熱盤管受力損壞。
8、冷凍水管的連接
除濕設(shè)備管道的連接，須由具備資格的人員按照設(shè)備安裝所在地的規(guī)范要求完成執(zhí)行。除濕設(shè)備管道連接時，應(yīng)該遵循以下建議：
管路安裝所能承受的內(nèi)部壓力，應(yīng)高于實際運行的供水壓力。制冷管路系統(tǒng)中有增壓水泵。系統(tǒng)應(yīng)安裝冷水蓄水箱；如果水管上安裝的過濾器帶排污栓，則應(yīng)水平安裝。給管路安裝截止閥，如需連接自動調(diào)節(jié)閥，應(yīng)選擇三通閥，并提供電氣連接。在靠近除濕機組盤管處的管道均需設(shè)置獨立的支撐，防止盤管受力損壞。前表冷盤管下接水盤出水管做沉水彎裝置,防止空氣從管內(nèi)流入系統(tǒng).水封進出口的高度差H須根據(jù)箱體內(nèi)負壓大小確定 ，通常H>120MM；
9、安裝后檢查
為了檢查安裝是否正確，應(yīng)進行操作檢查。小轉(zhuǎn)輪除濕機可以用手旋轉(zhuǎn)，確認旋轉(zhuǎn)是否順暢。檢查是否有異物、疤痕、壓痕導致的操作不順暢，安裝不良、安裝底座加工不良導致的旋轉(zhuǎn)扭矩不均勻，間隙過小，安裝誤差密封摩擦導致的扭矩大等。如果沒有異常，可以開始通電運行。
由于大尺度轉(zhuǎn)輪除濕機不能手動旋轉(zhuǎn)，空載啟動后立即斷電，進行慣性運行。檢查轉(zhuǎn)動部件之間是否有振動、噪音、接觸等。確認無異常后進入通電運行。
10、轉(zhuǎn)輪除濕機組維修
10.1拆卸必須遵循基本規(guī)則，不同的轉(zhuǎn)輪除濕機要使用不同的拆卸工具和方法。當轉(zhuǎn)輪除濕機與軸緊密配合，與座孔寬松配合時，可將轉(zhuǎn)輪除濕機與軸一起從外殼中取出，然后用壓力機或其他拆卸工具將轉(zhuǎn)輪除濕機從軸中取出。
以下是一些常見的轉(zhuǎn)輪除濕機拆卸方法:
拆卸外環(huán)
拆卸過盈配合的外環(huán)。預先將幾個用于擠壓外圈螺桿的螺釘固定在外殼的圓周上，拆卸時均勻地擰緊螺桿。這些螺孔通常用堵頭、圓錐滾子轉(zhuǎn)輪除濕機等蓋住。分離轉(zhuǎn)輪除濕機，在外殼的肩部設(shè)置幾個槽口，用墊片或輕輕敲擊即可拆除。
內(nèi)環(huán)的拆卸
內(nèi)環(huán)可以用壓力機拆除。此時，注意讓內(nèi)圈承受其拉力。再者，不管是什么樣的夾具，都要牢牢的貼在內(nèi)圈的側(cè)面。因此，需要考慮軸肩的尺寸，或者研究軸肩處上槽的加工，以便使用拉伸夾具。
油壓法拆卸大型轉(zhuǎn)輪除濕機內(nèi)圈。油壓通過設(shè)置為轉(zhuǎn)輪除濕機的油孔施加，使拉拔變得容易。如果寬度為轉(zhuǎn)輪除濕機，則油壓法與拉伸夾具一起使用進行拆卸。圓柱滾子轉(zhuǎn)輪除濕機內(nèi)圈可感應(yīng)加熱拆卸。短時間內(nèi)加熱零件，使內(nèi)環(huán)膨脹，然后拉伸。在需要安裝大量這種轉(zhuǎn)輪除濕機內(nèi)圈的地方，也采用感應(yīng)加熱的方法。
敲擊和卸載
卸載是一種簡單而常見的拆卸方法。利用錘擊力使相互配合的零件發(fā)生位移而相互分離，是達到拆卸目的的一種方法。常用的拆卸工具有錘子，即普通鉗工用的錘子、沖子和墊塊。卸載時，應(yīng)根據(jù)不同的機器結(jié)構(gòu)采取不同的方法和步驟:
轉(zhuǎn)輪除濕機滑動襯套和滾動轉(zhuǎn)輪除濕機外套筒在孔內(nèi)過盈配合，通常通過錘擊從孔內(nèi)取出。卸載時，應(yīng)在襯套的錘擊端面墊上襯墊。卸小直徑襯套時，最好使用階梯沖頭。沖頭的小直徑正好與襯套的內(nèi)孔相匹配，沖頭的大直徑比襯套的外徑小0.5毫米左右。對于大直徑襯套的拆卸和滾動轉(zhuǎn)輪除濕機，經(jīng)常使用套筒。拆卸小型轉(zhuǎn)輪除濕機蓋時，常采用對稱打入斜墊的方法打開轉(zhuǎn)輪除濕機蓋。
新轉(zhuǎn)輪安裝
采用相反的步驟即可將新的轉(zhuǎn)輪重新裝上。注意:在新轉(zhuǎn)輪的安裝過程中不可磕碰或劃傷轉(zhuǎn)輪表面。為確保安全操作，請在入口處和電源開關(guān)處懸掛明顯的警示牌。
10.2密封條的更換
所有的密封條均可以在轉(zhuǎn)輪箱上加以更換,而無需將轉(zhuǎn)輪取出。轉(zhuǎn)輪周邊的平帶型密封條是用不銹鋼帶和鉚釘固定在轉(zhuǎn)輪外圈上的，脫開鉚釘即可重新?lián)Q上新的密封條。分區(qū)間的P型密封條則是用壓板和鉚釘固定在轉(zhuǎn)輪箱的框架上，脫開鉚釘也就可以重新?lián)Q上新的密封條。
