隨著現(xiàn)代化工業(yè)發(fā)展帶來對車間空氣和周圍大氣的污染,其中粉塵是主要的污染物之一,它是造成矽肺、塵肺、石棉肺病等職業(yè)病的根源。工業(yè)除塵凈化的任務(wù)就是有效地控制污染源散發(fā)粉塵,同時將含塵氣流中的粉塵清除至排放標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值后排放室外,以保證車間室內(nèi)環(huán)境衛(wèi)生條件。
為了防止粉塵的危害,各國都制定了工作區(qū)的粉塵衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)和粉塵排放標(biāo)準(zhǔn)。在有害粉塵等有害物產(chǎn)生地點直接把它們收集起來,經(jīng)過凈化處理排至室外,使車間內(nèi)粉塵等有害物濃度不超過國家和地方衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的最高允許濃度,有效控制生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵、有害氣體,創(chuàng)造良好的生產(chǎn)環(huán)境和保護(hù)大氣環(huán)境。并且要根據(jù)不同工藝操作的特點合理選擇、確定通風(fēng)除塵方案和除塵系統(tǒng)。
除塵凈化是采用機械通風(fēng)即利用通風(fēng)機產(chǎn)生的壓力或負(fù)壓,使新鮮空氣進(jìn)入車間并將工藝生產(chǎn)產(chǎn)生的粉塵捕集并經(jīng)過除塵系統(tǒng)處理后排出室外,使車間污濁的空氣排出車間。除塵系統(tǒng)能對空氣進(jìn)行加熱、冷卻、加濕、凈化處理,用管道將相應(yīng)的設(shè)備連接起來組成一個完整的通風(fēng)除塵凈化系統(tǒng)。
提供除塵凈化設(shè)計、除塵設(shè)備制造、除塵凈化工程安裝、除塵系統(tǒng)改造、除塵系統(tǒng)維護(hù)、除塵系統(tǒng)配件生產(chǎn)、除塵桶、除塵袋、除塵濾芯
主要是針對各行各業(yè)在某些生產(chǎn)環(huán)節(jié)的粉塵、煙氣的治理,例如:在鋼鐵、有色冶金、建材、化工行業(yè)、機械加工、汽車制造、鑄造、礦山、水泥、噴漆、噴釉、顏料、食品行業(yè)、化妝品行業(yè)、日化等行業(yè)等的爐窯煙氣凈化、打磨車間、拋光車間、制造車間、焊接生產(chǎn)線、焊煙除塵、原料輸送、投料口除塵、攪拌口除塵、噴涂車間除塵等等。
(1)、機械式除塵器造價比較低,維護(hù)管理較簡便,結(jié)構(gòu)裝置簡單可耐高溫,但是對5μm以下的微粒去除率不高。其中,旋風(fēng)除塵器對5μm以上的塵粒除塵效率最高可達(dá)95%左右,因此常作為二級除塵系統(tǒng)中的預(yù)除塵、氣力輸送系統(tǒng)中的卸料分離器和小型工業(yè)鍋爐除塵用。
(2)、濕式除塵器用水作為除塵介質(zhì),除塵效率一般可達(dá)95%以上。其中,文丘里除塵器對微細(xì)粉塵除塵效率高達(dá)99%以上,但能耗高。濕式除塵器可處理高溫、高濕的煙氣及帶有一定粘性的粉塵,同時也能凈化某些有害氣體,如旋風(fēng)水膜除塵器和濕法脫硫反應(yīng)塔。其主要缺點是會產(chǎn)生廢水,必須配備水處理設(shè)施,以消除二次污染。其次,對設(shè)備的腐蝕必須注意,在寒冷地區(qū)要采取防凍措施;處理高溫?zé)煔鈺r,會形成白煙,不利于擴散。濕式除塵還適用于凈化易燃易爆的氣體,如煤氣凈化。
(3)、袋式除塵器除塵效率可達(dá)99%以上,能滿足環(huán)保要求;也能較好地適應(yīng)排風(fēng)量的波動;回收有價值的細(xì)粒物料時更具有經(jīng)濟價值,但初投資較高。袋式除塵器常用于爐窯含塵煙氣或粉料運輸含塵空氣的凈化。多用于冶金、水泥、化工、輕工等行業(yè)的氣體凈化,不受風(fēng)量的限制。
(4)、靜電除塵器已被廣泛作為各種工業(yè)爐窯和火力發(fā)電站大型鍋爐的除塵設(shè)備,能處理高溫、高濕煙氣。它的除塵效率高,可達(dá)98%以上;處理風(fēng)量大;運行阻力低。但其結(jié)構(gòu)復(fù)雜,初投資高,占地面積大,對操作、運行、維護(hù)管理要求高,且對粉塵比電阻較敏感。
除塵系統(tǒng)的工作原理是利用風(fēng)機產(chǎn)生的動力,講含塵氣體通過抽風(fēng)管道送入除塵設(shè)備內(nèi)進(jìn)行凈化,凈化后的氣體由排氣管道排出,回收的粉塵由清灰裝置排出。
除塵系統(tǒng)由除塵器、管道、風(fēng)閥、傳感器和控制器組成,其中,除塵器是整個系統(tǒng)的核心,常見的除塵器從原理上可分為五大類:
1、重力除塵,如沉降室,用于初級過濾,去除較大質(zhì)量的粉塵;
2、a.慣性除塵,如濾袋式除塵器和濾筒式除塵器,用于二次和三次過濾,為最常見的除塵形式;b.離心式除塵,如旋風(fēng)分離器,用于初級過? ? ? ? ?濾,去除較大密度的粉塵;
3、噴淋式除塵,如噴霧除塵塔,利用液體吸附粉塵,除塵效果好,可去除一定的異味,用于特殊工藝要求;
4、靜電式除塵,利用電荷異性相吸的原理,先使入口處的粉塵帶電然后被吸附在帶相反電荷的除塵壁上;
5、超聲波除塵,利用特定頻率的聲波使粉塵顆粒聚集形成更大直徑的粉塵團(tuán),便于除去,多用于輔助重力除塵裝置。
除塵項目要根據(jù)不同的粉塵、煙氣等工況,合理選擇適合的除塵系統(tǒng),不同的除塵系統(tǒng)的工藝流程也不相同,具體案例要具體分析。
不同的除塵系統(tǒng)都有各自的優(yōu)缺點,設(shè)計除塵項目時要根據(jù)具體的現(xiàn)場情況,結(jié)合客戶的要求以及系統(tǒng)的易用性、經(jīng)濟性、能耗、維護(hù)周期、運行的成本等來綜合考量,這就要求現(xiàn)場勘查人員以及設(shè)計人員要有非常豐富的經(jīng)驗,才能在滿足除塵凈化基本要求的前提下為客戶業(yè)主量身定制出最優(yōu)的設(shè)計方案。
除塵器按照工作原理可分為如下幾類:
類別 | 基本原理 | 特點 | 常用設(shè)備 |
壓差機械式除塵器 |
利用粉塵的重力沉降、 慣性或離心力分離粉塵 |
除塵效率一般在 90%以下, 除塵效率低、阻力低、節(jié)省能源 |
重力沉降室、慣性除塵器和 旋風(fēng)除塵器等 |
過濾除塵器 |
使含塵氣體通過具有很多毛細(xì)孔的 過濾介質(zhì)將污染物顆粒截留下來 |
除塵效率高,運行穩(wěn)定,不受風(fēng)量波動影響; 適應(yīng)性強,不受粉塵比電阻值限制 |
顆粒層過濾器和 袋式除塵器等 |
靜電除塵器 |
使含塵氣體通過高壓電場, 在電場力的作用下使其得到凈化 |
幾乎對各種粉塵、煙霧等,直至及其微小的 顆粒都有很高的除塵效率;高溫、高壓氣體也能應(yīng)用, 設(shè)備阻力低,耗能少,維護(hù)檢修方便 |
干式靜電除塵器和 濕式靜電除塵器等 |
濕法除塵器 |
用水或其他液體濕潤塵粒, 捕集粉塵和霧滴 |
除塵效率稍高于機械式除塵, 但易造成洗滌液體的二次污染 |
噴霧塔、 填料塔、泡沫除塵器、 文丘里洗滌器等 |
超聲波除塵 |
利用特定頻率的聲波 使粉塵顆粒聚集形成更大 直徑的粉塵團(tuán),便于除去 |
多用于輔助重力除塵裝置, 一般用于去除高濃度微細(xì)粉塵, 也能在濕式狀態(tài)下使用 |
由聲源、凝聚塔、集塵室等組成 |
當(dāng)前,電除塵、袋式除塵和電袋復(fù)合除塵是我國主流的除塵技術(shù),廣泛應(yīng)用于水泥、鋼鐵、有色金屬、電力、機械、化工、市政等諸多行業(yè)。電除塵器、袋式除塵器和電布袋除塵器是治理大氣污染的高效除塵設(shè)備, 其發(fā)展在今后日益嚴(yán)峻的大氣污染治理中至關(guān)重要。下面是三種除塵方式的比較:
- | 比較項目 | 袋除塵 | 電除塵 | 電袋復(fù)合式除塵 |
性 能 | 除塵效率 | 除塵效率在 99.9% | 除塵效率在 99%,煙塵排放濃度可達(dá)到 50mg/Nm3 | 同袋式除塵器 |
分級效率 | 對PM10以下的粉塵具有很好的過濾效果 | 對PM5以下的粉塵捕集效果較差 | 同袋式除塵器 | |
設(shè)備阻力 | 一般在 1200Pa 左右 | 200-300Pa | 800-1500Pa | |
運行成本 | 設(shè)備電耗 |
風(fēng)機與空壓機的電耗較低, 但流體阻力大,總能耗稍高 |
高壓電場直接消耗電能,流體阻力小, 總能耗稍低 |
介于前兩者之間 |
設(shè)備維護(hù)費用 | 濾料更換頻率高,費用較高 | 維修頻率低,費用較低 | 介于前兩者之間 | |
日常運行管理 | 可以在線更換濾袋 | 涉及內(nèi)部維修時需要停機 |
袋式除塵部分維修時 可不停機 |